青岛商品混凝土的质量把关很重要，先不测试砂石的含水率，影响严重，关于含水率测试，许多混凝土站并不是测试而是预估。在考察中看到有些商混站的露天砂石料场，一年到头石子含水率都是0.1%，而有些标注为含水率3%的砂在料斗内竟往外流水。
如何测准含水率，必须要有相应措施。大砂堆上部的砂由于蒸发、下沉相对比较干,下部砂由于上部水下沉,往往达到超饱和状态,而装载机是从砂堆底部装料、倒入搅拌机，导致配合比中加水量容易增高,由此造成水灰比大增。
假如水灰比由0.5变成0.65，其他材料不变,混凝土28天标养强度只能达到69%。要想较准确测得砂石实际含水率,一是在搅拌机上料口测,一是将砂石料场做成向后排水的坡度,以保证前面的砂石上下部分含水率接近。
必须签订技术合同，同时做过程控制分析
商混站与施工单位不仅要签订经济合同，更要签订技术合同。例如大体积混凝土须用水化反应慢的水泥，则合同中就要标明，禁止商混站采用普通水泥、高强早强水泥，否则会严重影响工程施工质量。又如许多工程不允许出现施工冷缝，就须保证混凝土的连续供应，因此合同上要明确每隔多长时间（正负多少分钟内）须供应一车混凝土，才能保证在合同确定的混凝土初凝时间内及时覆盖上一层混凝土并振捣。
为了保证混凝土的正常供应，第一车混凝土就须带齐有关混凝土配合比和材料试验的全部资料（28天的试验结果除外），经现场核对无误方可浇捣。这些复印资料是每批次混凝土的重要依据，要纳入每次混凝土合格证之下装订成册，而不应只给现场一份28天试压的合格证了事。
如果是一层混凝土，等28天试压报告出来，现场往往已施工到第六、七层，假如一层混凝土不合格，绝不是只拆一层楼的事，而是要从六七层拆起，这种损失无论商混站、施工单位，任何青岛商品混凝土还是开发商都担当不起。
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