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青岛双t板生产配合比调整技术

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青岛双t板生产配合比调整技术

发布日期:2017-03-23 作者: 点击:

1、配备足够的人力、设备,按国家有关规范要求施工。

2、青岛双t板选择合理的浇筑时间,精心组织,做到工序连续、振捣有效和抹面、收面及时。

3、采用表面光滑的模板,安装时不应出现拼装接缝,以免漏浆,浇筑前模板应润湿。

4、指定责任心强,技术好的振捣人员,针对浇筑部位的特点,进行详细施工交底。

5、振动棒振捣时应“快插慢发、直上直下”,移动间距不大于其作用半径的1.5倍,插入下层混凝土内的深度不小于50mm;浇捣梁、柱时还应注意棒和模板的距离小于作用半径的0.5倍,并尽量避免碰撞钢筋、模板。

6、振捣应均匀密实,防止漏振、过振,以表面不再明显下沉、出现气泡及泛出灰浆为振捣密实的标准,以此达到养护商品混凝土内部缺陷,提高抗拉、抗裂性能,防止强度薄弱区引发裂缝现象的发生。为使商品混凝土振捣密和提高抗裂性能,一般应掌握适宜的时机进行二次振捣。特别是泵送混凝土因坍落度均在120以上,更不能过振,否则混凝土表面浮浆较多容易收缩裂缝。

二次振捣的时机判别:①将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣,混凝土仍可恢复塑性状态;②再将振动棒小心地拔出后,混凝土仍能闭合、不会形成空穴。即是最适宜的二次振捣时机。

7、大体积商品混凝土常采用斜面分层布料浇筑,须按“一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶”的原则组织施工。

8、大体积商品混凝土、侧墙浇筑商品混凝土须进行分层振捣,以保证商品混凝土振捣密实,削弱商品混凝土中心温度,降低对模板的压力。

9、在分层振捣时,上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇筑,防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷;当发生停电或施工机械故障,长时间不能继续作业造成底层混凝土已初凝时,应注意接槎处理,使新、旧混凝土的结合部能紧密结合,保证结构的整体性。

10、在天气炎热或高温、大风施工时,当振捣抹面后,建议用湿麻袋或塑料薄膜覆盖已抹面的商品混凝土,防止因表面失水产生龟裂现象。

11、在商品混凝土接近初凝时,合理、适时地进行二次收面,消除表面细微裂纹现象,刮平表面多余砂浆,并进行压光、搓毛及其它工序。

12、条件许可时,底板工程在商品混凝土浇捣后初凝前用长刮尺刮平,用铁磙碾压两遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂。

13、对初凝前产生的塑性裂缝部位,应在塑性状态下及时采取二次振捣、二次收面、刮平表面多余泥浆、压光、搓毛及其他工序,但要实时掌握好时间,不能过早但也不能过晚。当混凝土表面用手指按有明显印痕,但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行,而应将混凝土内部浆液挤压出来,用于表面混凝土湿润抹压,并及时塑盖保温、保湿,以利消除塑性裂缝。

14、梁板及大面积暴露部位,应注意各工序之间的良好配合,避免因工序衔接不当而产生冷缝或出现塑性裂缝不及时消除而向纵深发展。

15、采用泵送施工时,应按方案组织施工,尽量缩短混凝土在现场的滞留时间,防止混凝土布料不合理出现冷缝;天气炎热时应覆盖、喷淋泵管,以降低入模温度。

16、青岛双t板在浇筑与柱和墙连接成整体的梁板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h后再继续浇筑,以免交界处开裂。


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