离心方桩生产工艺如下： 　　

1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比,将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量,用混凝土强制式搅拌机制成75px~125px的低坍落度的新拌混凝土,设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。

2.离心青岛方桩端板制作。与管桩端板制作基本一致,但方桩的端板外形是方形的,且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前,四周需焊接厚度为1.5mm~2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍。

3.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板(已焊套箍)放置于离心方桩的钢模具内,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。

4.合模。将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方,并用螺栓将上下两半钢模固定,以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。

5.预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体张拉,张拉至钢筋强度的70%后,用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。

6.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池(坑)内,静停1h~2h,缓慢升温至90℃~100℃,常压下养护4h~8h,使混凝土强度达到40MPa以上。

7.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上,用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓,给桩体施加预应力,然后吊走上半模,翻动下半模卸去预应力张拉大螺杆。清理 上下半模、锚固板、张拉杆,并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度等级为C60的离心方桩,将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆,自然养护,达到出厂强度后即可出厂。

离心方桩生产工艺与现有的管桩生产工艺基本相同，主要不同点：

①采用与离心方桩钢模模具相配套的近似方形的钢筋骨架；

②成型用的模具截面呈正方形结构。

青岛新世纪预制构件有限公司成立于1987年，多年来公司为青岛地区的基本建设和经济发展做出重要贡献，近年来公司凭借雄厚的科技研发实力、人力资源和丰富的实践经验，取得了辉煌的科研成果：参编了国家标准图集22部、企业标准图集8部。发明zhuanli5项、实用新型zhuanli19项。

公司是中国建筑科学研究院混凝土研发基地、中国混凝土与水泥制品协会副理事长单位、建筑工业化产业技术创新战略联盟理事单位及联盟发起单位（联盟发起单位：中国建筑科学研究院、中国建筑股份有限公司、同济大学等多家单位）、山东省建筑产业现代化生产基地、中国工程建设标准化协会建筑产业化分会常务理事、省级守合同重信用企业、被青岛市质检站评为“质量管理先进单位”、青岛市清洁生产企业、中国建筑科学研究院战略合作伙伴。