青岛双T板有着优良的构造特性、物理性能、确立的传力层级和简约的立体几何样子，是厂房和各种各样堂馆屋（楼）面的理想化预制构件。其具备跨距大、自身重量小、防火安全性好、耐用性强、工程造价低和作业时间短的特性。双T板预制构件近些年应用较多，该预制构件的作业还处在试着环节。项目公司从2010年逐渐，依次工程施工了4个新项目。为提升工程项目本身的业务水平，对该施工技术持续进行QC品质科技攻关主题活动并得奖，技术性已趋向完善，2013年底撰写了双T板工程施工施工技术。该法技术性完善，适用范围强，能保证双T板的组装品质和安全性，具备不错的宣传使用价值。

1、特性

（1）该施工技术合理解决了起吊工作上的安全隐患。

（2）能保证双T板的组装品质。

（3）工程施工节奏感顺畅、工作人员机构有效、资源分配紧密。

2、应用领域

可用以06SG432—1《预应力混凝土双T板》和09SG432—2《预应力混凝土双T板》图集中化各种规格型号双T板组装的产品质量和安全管理。

3、加工工艺基本原理

（1）根据向双T板生产商驻派当场品质工程监理的对策，完成双T板的风险管控和过程管理，保证了该预制构件的内部品质和表观品质。与此同时对双T板橡胶支座、埋件的水平部位、设计标高、规格型号及平面度等开展监管。

（2）定编并提升施工工艺计划方案，使计划方案具备应用性、目的性和规范性。计划方案中应灵活运用原有資源，主动应用新机器设备、新技术应用。全方面评定工程施工全过程的风险因素，制定切实可行的应急方案。

4、生产流程和使用关键点

1.生产流程

了解工程图纸→明确提出预审建议→设计方案企业回应→資源提前准备→起重机械、预制构件入厂→预制构件起吊→基本核查技术标准→预埋件结构加固点电焊焊接→再度工程验收确定→板端、拼缝解决→保养板端、拼缝混泥土→工程验收达标。在其中資源提前准备环节步骤可细分化为以下几个方面。

（1）甄选双T板制造厂→驻派厂工程监理管控。

（2）达标预制构件入厂→准确测量设定操纵

线、点。

（3）提前准备保障体系、计划方案→论述方

案→执行。

（4）提前准备各类資源→储放到当场预订部位。

（5）人员管理→计划方案、对策学习培训→考评达标。

（6）主体工程工程施工→双T板橡胶支座工程施工操纵。

（7）橡胶支座工程验收及格→准确测量设定控线、点。