在工厂中预制预应力双T板，常用60～150米的长线台座和先张法生产模板可用钢模或混凝土胎模，其肋宽、肋高、板和板的悬挑部分常做成可调节变更的。混凝土的灌筑、振实、压光可采用专用行模机。构件的养护可用模腔热介质循环加热。利用同一个台座和模板，可以生产不同跨度、不同尺寸的预应力或非预应力双T板，也可改为生产槽板,或将模板纵向隔开，改为生产单T板，可一模多用，比较灵活。双T板一般每米重约0.6～0.9吨,其运输和吊装可选用适宜的平板拖车和吊车。
二、青岛双T板生产的要素
1、骨料大粒径：实验标明，当骨料中含有大于10mm的颗粒时，出产的块体外表易呈现洼陷或暴露的粗骨料颗粒，影响外观质量，因而所用粗骨料粒径宜控制在10mm以下。
粗骨料的粒形：骨料外表粗糙，其外表积相对较大，包裹其外表的水泥浆相对较多。骨料外表润滑，如近似于球形的卵石类，水泥浆需用量相对较少。因而在一样水泥用量的状况下，用润滑粗骨料制造的块体外观质量要优于粗糙粗骨料制成的块体。
2、双T板的混合骨料级配：粗骨料(粒径小于10mm的机制花岗岩碎石)和细骨料(河砂)混合而成的骨料称为混合骨料，其级配称为混合骨料级配。
3、水泥用量的挑选：依据骨料的级配状况，经过试配，挑选使块体强度、外观质量都满意需求的水泥用量。水的质量指标与一般混凝土的需求一样，因双T板选用特干硬性高强混凝土，用水量除满意混凝土强度需求外，还应满意块体成型的需求：搅拌物均匀，无显着成团，能疾速均匀地喂进模具，在短时间里压实到需求的厚度，各块体的密度根本一样，外观色泽根本均匀。脱模后具有必定强度，运送过程中不变形、不开裂。实验标明，加水量缺乏，块体不易密实，且易发生裂缝，水泥得不到充沛水化，块体强度达不到需求；加水量过多，搅拌料易粘结成团，招致喂料不均，招致块体粘模、变形、泡浆及几许尺度不合格等，且块体强度离散性较大；只要加水量适中，块体强度及外观质量才干满意需求。
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